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    機械密封安裝時的注意事項

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    機械密封安裝時的注意事項

    發布日期:2020-09-29 作者:白越 點擊:

    水泵機械密封 1.安裝時注意事項
        a.要十分注意避免安裝中所產生的安裝偏差
        (1)上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行,螺栓應均勻上支,防止壓蓋端面偏斜,用塞尺檢查各點,其誤差不大于0.05毫米。

        (2)檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同心度),四周要均勻,用塞尺檢查各點允差不大于0.01毫米。


        b.彈簧壓縮量要按規定進行,不允許有過大或過小現象,要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓,另速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。
        c.動環安裝后,將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
        2.拆卸時注意事項
        a.在安裝、拆卸機械密封時要仔細,嚴禁動用手錘和扁鏟,以免損壞密封元件。如果結垢拆卸不下時,應清洗干凈后再進行拆卸。
        b.如果在泵兩端都用機械密封時,在裝配,拆卸過程中互相照顧,防止顧此失彼。
        c.對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封發生移動的情況,則動靜環零件必須更換,不應重新上緊繼續使用。因為松動后摩擦副原來運轉軌跡會發生變動,接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
        機封正常運行和維護問題:
        1. 啟動前的準備工作及注意事項
        a.全面檢查機械密封,以及附屬裝置和管線安裝是否齊全,是否符合技術要求。
        b.機械密封啟動前進行靜壓試驗,檢查機械密封是否有泄漏現象。若泄漏較多,應查清原因設法消除。如仍無效,則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

        c.按泵旋向盤車,檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時,則應檢查裝配尺寸是否錯誤,安裝是否合理。

    水泵機械密封.jpg

    水泵機械密封 2.安裝與停運
        a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時,應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車,以防止突然啟動而造成軟環碎裂。
        b.對于利用泵外封油系統的機械密封,應先啟動封油系統。停車后最后停止封油系統。
        c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水,應待端面密封處油溫降到80度以下時,才可以停止冷卻水,以免損壞密封零件。
        3.運轉
        a.泵啟動后若有輕微泄漏現象,應觀察一段時間。如連續運行4小時,泄漏量仍不減小,則應停泵檢查。
        b.泵的操作壓力應平穩,壓力波動不大于1公斤/平方厘米。
        c.泵在運轉中,應避免發生抽空現象,以免造成密封面干摩擦及密封破壞。
        d.密封情況要經常檢查。運轉中,當其泄漏超過標準時,重質油不大于5滴/分,輕質油不大于10/分,如2-3日內仍無好轉趨勢,則應停泵栓查密封裝置


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